起塵點：翻車機開始工作，車廂傾斜到一定角度時，車廂內物料超過安息角開始在車廂內滑動，物料間相互碰撞，產生大量的粉塵，隨著車廂旋轉角度不煩的斷加大，上層物料開始滑出車廂，下層物料陸續超過安息角相繼產生滑動，車廂內連續產塵時間約10-15秒。

  起塵點二：物料隨車廂旋轉不斷滑出車廂，下落至翻車機受料篦子，物料在下落及落入篦子時相互碰撞，產生大量粉塵；同時，受物料下落產生的誘導流影響，粉塵隨誘導空氣飛散，發生揚塵。

  起塵點三：物料由翻車機受料篦子落入料斗，因瞬時換出空氣而生產強氣流，物料在強氣流的作用下揚起大量粉塵，從料斗上部篦子周圍的空隙外溢出，是造成翻車機卸料池及至整個翻車機房產生嚴重粉塵污染的原因。

  二、現有設備情況

  根據生產要藝情況，翻車機組所卸物料為：球團礦，物料干，起塵率大，卸車作業時粉塵污染較嚴重，是翻車機房較主要的污染源，也是粉塵治理的難點，翻車機現場已有一套噴淋設備，但在翻車機工作時仍有大量粉塵外溢，分析原因有以下幾點：

  1、現在噴淋設備只在翻傾側安裝一排噴淋水嘴，料池其他三側未安裝噴淋設備，在翻車機工作時，粉塵從三面涌出，現有噴淋設備不足以抑制現場粉塵擴散 區域。

  2、原有水噴淋設備噴出的是“水流”，水滴顆粒大，物料加濕嚴重，而粉塵卻不能有效抑制。

  3、噴水量大，增加物料加濕比重，物料濕度大，影響生產工藝質量，同時耗水量大，也增加運行成本。

  4、無保溫防凍措施，冬季無法正常運行，設備在冬季作業時會造成結凍，且造成成帶打滑，損壞設備。

  總而言之，原有噴淋設備因設備布置及噴淋技術的原因，不能對粉塵進行有效治理；同時，因系統耗水量大，系統運行費用高；冬季無有效防凍措施，冬季不能使用。

  三、霧炮機抑塵原理

  霧炮機是利用高壓水產生150um以下的微細水霧顆粒，使粉塵顆粒相第粘結、聚結增大，并在自身重力作用下沉降。

  粉塵可以通過水粘結而聚結增大。霧炮機噴出的水霧顆粒很小，水霧顆粒與粉塵顆粒大小接近，粉塵顆粒隨氣流運動時就會與水霧顆粒碰撞、接觸而粘結在一起。水霧顆粒越小，聚結機會越大，隨著聚結的粉塵團變大加重，從而很容易降落。霧炮機水霧對粉塵的降塵就形成了。